Produção In Situ de Hexaluminato de Cálcio Microporoso por Moldagem Direta
Resumo
O composto cerâmico hexaluminato de cálcio microporoso (CaO.6Al2O3ou CA6) destacase em aplicações como isolante térmico, revestimentos de fornos e caldeiras industriais, filtro de metais fundidos e gases, entre outros. O CA6 é produzido comercialmente pela rota α-Al2O3-CaCO3, gerando emissão de gás CO2. Diante disso, neste trabalho foi avaliado a produçãode CA6por rotas alternativas utilizando diferentes fontes de alumina (α-Al2O3e ρ-Al2O3) ecálcia (CaCO3, Ca(OH)2e CaO) pela técnica de moldagem direta. As matérias-primas foramcaracterizadas quanto à distribuição de tamanho de suas partículas, bem como as suspensõesaquosas quanto ao tempo de pega, ou seja, tempo de trabalhabilidade até o endurecimento final (presa). Os produtos obtidos após sinterização a 1550 e 1600 °C foram caracterizados quanto a retração de diâmetro e espessura, fases cristalinas e microestrutura. Este trabalho mostrou que o CA6 pode ser produzido por meio da técnica de moldagem direta, usando as fontes alternativas propostas tanto para alumina quanto para cálcia. A α-Al2 O3 apresentoupartículas menores quando comparada a alumina hidráulica, assim como o CaCO3 comparado ao Ca(OH)2 e, principalmente, ao CaO. O CaO foi a fonte de cálcia com maior efeito acelerador do tempo de pega, sendo intensificado nas suspensões de α-Al2 O3 . O produto produzido pela rota α-Al2 O3 apresentou maior empacotamento em sua microestrutura com grãos com alta razão de aspecto, mais finos e longos quando comparado a produção por ρ-Al2 O3.
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