Influência de Dispersantes e Materiais  Coloidais nas Propriedades de Superfície  de Partículas de Hidróxido de Alumínio  (Boemita) em Suspensão Aquosa

Vanderson  Samuel dos Santos; João  Victor da Costa Alves; Amanda  Cassiano dos Santos; Ivone Regina de Oliveira

doi:10.19142/rpq.v17i34.693

Vanderson Samuel dos Santos Universidade do Vale do Paraíba, São José dos Campos https://orcid.org/0000-0002-0026-5135
João Victor da Costa Alves Universidade do Vale do Paraíba, São José dos Campos https://orcid.org/0009-0003-3316-3295
Amanda Cassiano dos Santos Universidade do Vale do Paraíba, São José dos Campos https://orcid.org/0000-0002-9447-4674
Ivone Regina de Oliveira Universidade do Vale do Paraíba, São José dos Campos https://orcid.org/0000-0002-9747-7651

DOI: https://doi.org/10.19142/rpq.v17i34.693

Palavras-chave: hidróxido de alumínio, aditivos, dispersantes, materiais coloidais, potencial zeta, distribuição de tamanho de partículas

Resumo

O óxido de alumínio (Al2O3) conhecido como alumina, desempenha um papel crucial na catálise devido à sua estabilidade térmica e capacidade de dispersar metais catalíticos. Sua conformação para uso industrial geralmente envolve a extrusão do hidróxido AlO(OH), chamado pseudoboemita. Este precursor, de dimensões coloidais ou nanométricas, passa por um processo de dispersão química, chamado peptização, para formar uma massa plástica homogênea. Neste estudo, investigamos o impacto de dispersantes (Darvan-7NS, ácido cítrico, silicato de sódio, FS40, FS60 e FS65) e materiais coloidais (Micropolish e Sicol) na dispersão do hidróxido de alumínio. Alguns aditivos, como FS 65 e Micropolish, demonstraram melhorar a dispersão, reduzindo o tamanho das partículas e, consequentemente, aumentando a área específica do pó de boemita. Essas descobertas são relevantes para otimizar o processo de conformação da alumina para aplicações industriais.

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